應(yīng)用領(lǐng)域/ 新鄉(xiāng)縣京華鎂業(yè)有限公司
鋼鐵企業(yè)冶煉高質(zhì)量鋼并增加其產(chǎn)量是必然趨勢(shì)。市場(chǎng)上對(duì)高強(qiáng)鋼、特殊鋼和精密材料用鋼需要量日漸擴(kuò)大，為了保證高質(zhì)量鋼、精密材料用鋼需要，急需開發(fā)更高效的脫硫劑，采取更合理的脫硫工藝來降低鋼水中硫含量。我公司順應(yīng)鋼鐵行業(yè)發(fā)展需要，開發(fā)、研制、規(guī)模生產(chǎn)了鎂基脫硫劑。
鎂基脫硫劑脫硫能力強(qiáng)，其脫硫的理論極限≤0.IPPM。鎂基脫硫劑易脫硫也易回硫，
為了防止金屬液回硫，在使用Mg基脫硫劑的基礎(chǔ)上，同時(shí)加入氧化鈣，使脫硫產(chǎn)物形成比硫化鎂更穩(wěn)定的硫化鈣沉淀于溶渣中，此時(shí)氧化鈣既是脫硫的稀釋劑，也是硫的吸附劑。
為了更好地使鎂基脫硫劑廣泛合理應(yīng)用，我公司在借鑒和總結(jié)眾多大型企業(yè)應(yīng)用的基礎(chǔ)，把鎂基脫硫劑的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)、工藝流程和使用方法介紹如下，僅供使用單位參考。
【脫硫過程】
高爐鐵水在測(cè)溫、取樣、扒渣后，把已混配的鎂基脫硫劑脫硫站在充氮壓力下噴入出爐鐵水2/3深處，隨后進(jìn)行清渣處理、測(cè)溫、取樣。
【混配原料的成分要求】
鈍化鎂粉15~20%，氧化鈣基料80~85%。
1、鈍化鎂粉
Mg≥92%，S≤0.002%，H20<0.5%，燃點(diǎn)560一600℃，阻燃時(shí)間（1200一1300℃）8~15秒。le角<30°，粒度可按使用噴槍口徑的大小而定，一般0.1~1.1mm
2、氧化鈣基料
活性石灰90%，螢石粉5%，石墨粉5%
(1)、活性石灰：CaO>90Vo，SiO2<3%，活性度≥380ML
(2)、螢石粉：CaF2≥85%，H2O≤0.5%
(3)、石墨粉：C≥95%，H2O<0.5%
【工藝指標(biāo)】
1、加入量：噸鋼鈍化鎂用量：0.4一0.75kg.噸銅粉劑用量：2.26-4.25kg
2、脫硫溫度：>1300℃
3、噴槍插入深度：鐵水溶量三分之=處
4、噴吹預(yù)壓力：0.45MPa
5、壓差：0.08MPa
6、噴吹速度：30-40kt/min
7、輸送N.量：0.7m'/min
【使用方法】
一般采用混合噴吹方法，把鈍化鎂粉與氧化鈣基料混合均勻后投入脫硫站倉(cāng)中使用。若采用分離噴吹法可參考此指標(biāo)，按初始硫含量對(duì)比進(jìn)行。
【脫硫效果】
每噸鐵水使用0. 2~0.3kg粉劑，可降低硫含量0.001%.